Этапы сборки съемной опалубки

Что такое съёмная опалубка и зачем нужна правильная последовательность сборки

Съёмная опалубка — это многократно используемая формообразующая система, которая снимается после набора бетоном минимально допустимой прочности. В каталоге ЦСК это крупнощитовая опалубка стен (КЩО): стальные щиты 300, 600, 900 и 1200 мм по ширине при высоте 3000 мм, толщина стального листа 3 мм, ресурс 300-400 циклов оборачиваемости. Щиты выдерживают гидростатическое давление бетона до 80 кН/м².

Последовательность сборки задаёт ровно две вещи: безопасность монтажников и качество поверхности бетона. Перепутали порядок постановки тяжей и подкосов — щит «поведёт» при заливке, на лицевой стороне стены получите ступеньку 5-10 мм. Сняли опалубку при 50% прочности вместо 70% — углы стены отколются вместе со щитом. Поэтому шаги ниже идут в строгом порядке, проверенном на объектах ЦСК в Екатеринбурге, Тюмени и Перми.

Норматив, который определяет рамки всей процедуры: СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», п. 5.11 — распалубка вертикальных конструкций (стены, колонны) допускается при достижении бетоном 70% проектной прочности. Это единственная цифра, которую обязан знать каждый прораб при работе со съёмной опалубкой.

Шаг 1. Разметка осей лазерным нивелиром

Перед подачей первого щита геодезист или прораб выносит на плиту перекрытия (или фундамент) две линии: ось будущей стены и две параллельные линии на расстоянии «толщина стены / 2» от оси. Для стены 200 мм это две риски в 100 мм от оси по обе стороны. Линии чертят строительным карандашом или мелованной шнуркой.

Лазерный нивелир (ротационный или построитель плоскостей) выставляет горизонтальную плоскость для контроля высотных отметок щитов. Допуск на смещение оси от проектной — 8 мм на 3 м длины захватки, согласно ГОСТ 34329-2017.

Без точной разметки следующие шаги бесполезны: щит, поставленный «на глаз», даст уход стены 20-30 мм на этаже, который потом придётся компенсировать штукатуркой 40 мм.

Шаг 2. Подготовка площадки и подача щитов

На размеченной плите расставляют металлические маяки (отрезки уголка или обрезки арматуры А500С Ø10), к которым потом крепится нижний пояс щитов. Маяки фиксируют ось и не дают щиту «уплыть» при первом нажатии бетоном.

Щиты КЩО подаются краном (масса щита 1200×3000 мм — около 90 кг, поднимается за две монтажные петли) и складируются стопкой по 4-5 штук рядом с захваткой. Перед монтажом каждый щит осматривают: палубный лист без вмятин глубже 2 мм, рамы без трещин, замки БСМ-быстросъёмные (по два замка на стык) комплектные.

Палубу щита смазывают эмульсолом из каталога ЦСК — собственный бренд эмульсол на минеральной основе (расход 30-50 г/м²). Смазка снижает адгезию бетона к стали и продлевает ресурс щита до 300 циклов.

Шаг 3. Монтаж щитов первой стороны

Первой ставится внутренняя сторона стены — со стороны помещения. Щит подаётся краном, монтажник заводит его на маяки, замки БСМ-быстросъёмные защёлкиваются на смежные стыки. На щит 1200×3000 мм работают два монтажника: один удерживает щит вертикально, второй защёлкивает замки.

Замки БСМ — быстросъёмные, работают на сжатие и растяжение, обеспечивают плотность стыка 0,5 мм. Это исключает протечки бетонного молочка, которые на лицевой стороне стены оставляют рустованные полосы. По длине стыка ставят 4-5 замков при высоте щита 3 м.

Угловые сопряжения (внутренний и внешний угол стены) собираются из стандартных щитов 300 или 600 мм по ширине через те же замки БСМ-быстросъёмные. Шкворни, клиновые соединения и подобная фурнитура в системе КЩО ЦСК не используются.

Шаг 4. Установка арматурного каркаса

После того как первая сторона щитов закрыла периметр захватки, в образовавшийся «карман» опускают арматурный каркас. Каркас вяжут заранее на земле или в построечном цехе — это самостоятельная работа арматурщиков, не работа монтажников опалубки.

Защитный слой бетона между арматурой и щитом обеспечивают пластиковыми фиксаторами «звёздочка» или «улитка» — 25 мм для внутренней стены, 30 мм для наружной по СП 63.13330.2018. Фиксаторы ставят шагом 500-600 мм по сетке. Если фиксаторов нет, арматура «выйдет» на лицевую сторону бетона, и через 2-3 года появится коррозионное пятно.

Только после полного монтажа арматурного каркаса и приёмки его прорабом и техническим надзором переходят к следующему шагу. Заводить вторую сторону опалубки на не принятую арматуру — нарушение технологии.

Шаг 5. Монтаж щитов второй стороны

Вторая сторона стены — наружная. Щиты подаются краном так же, как на шаге 3, и устанавливаются строго напротив щитов первой стороны. Принципиальный момент: вертикальные стыки внешних щитов располагают со смещением относительно стыков внутренних щитов на 300-600 мм. Это исключает «прострел» по всей толщине стены и распределяет нагрузку от бетона по разным сечениям.

Расстояние между внутренней и внешней сторонами щитов должно соответствовать проектной толщине стены с допуском 5 мм. Контроль — линейкой через верхний край опалубки до начала постановки тяжей.

Замки БСМ-быстросъёмные стыков второй стороны защёлкиваются по той же схеме: 4-5 замков на стык 3 м. На углах — стандартные угловые щиты КЩО.

Шаг 6. Установка тяжей Ø17 мм с конусами и шпильками

Тяжи — главный элемент, который удерживает две стороны опалубки от расхождения под давлением свежего бетона. В системе КЩО ЦСК это шпильки Ø17 мм из стали класса 4.8 или 5.8 с двусторонней резьбой, конусные ограничители и гайки-барашки.

Схема установки: шпилька проходит сквозь оба щита через специальные отверстия в рамах, на неё с двух сторон надеваются пластиковые конусы (они задают чистое отверстие в бетоне диаметром 22 мм у поверхности), затем шайбы и гайки-барашки. Гайки затягивают руками до плотного контакта, без перетяжки — стальной щит работает как ферма, перетяжка тяжа выгибает раму.

Норма расхода: 4-6 тяжей на щит 1200×3000 мм при стене 300-400 мм. Шаг по вертикали 600-800 мм, шаг по горизонтали — по штатным отверстиям рамы. На стену толщиной 400 мм количество тяжей увеличивают до 6-8 на щит из-за роста гидростатического давления.

Расчётная нагрузка на один тяж Ø17 мм при затяжке от руки — 90 кН (то есть 9 тс). Это даёт системе четырёхкратный запас прочности относительно реального гидростатического давления стены высотой 3 м.

Шаг 7. Раскрепление подкосами телескопическими

Подкосы — это вторая система удержания щита, отвечающая за вертикальность и предотвращение опрокидывания при ударном воздействии бетононасоса или вибратора. В каталоге ЦСК это подкосы телескопические длиной 1,8-3,2 м с натяжной муфтой посередине.

Подкос ставят под углом 45-60 градусов к плите перекрытия: один конец крепится к раме щита через штатное ухо, второй — анкер-болтом в плиту. Один подкос на щит 1200×3000 мм при высоте стены 3 м, два подкоса — при высоте 4 м и более. Натяжной муфтой регулируют положение щита в вертикальное.

Контроль вертикальности — двухметровым отвесом или лазерным построителем плоскостей по двум плоскостям щита. Допуск по СП 70.13330.2012 — 5 мм на 3 м высоты. Если щит «завален» на 8 мм — крутить муфту, доводить до нормы. Сделать после заливки уже не получится.

Шаг 8. Проверка геометрии захватки перед бетонированием

Перед подачей бетона прораб проходит по всей собранной захватке с тремя инструментами: рулеткой, отвесом и лазерным нивелиром. Проверяет четыре параметра.

Первое — вертикальность каждого щита: допуск 5 мм на 3 м по ГОСТ 34329-2017. Второе — длина диагоналей захватки прямоугольной формы: разница диагоналей не более 10 мм. Третье — расстояние между внутренней и внешней сторонами щитов сверху и снизу: расхождение не более 5 мм. Четвёртое — затяжка всех тяжей и подкосов: проверка по факту наличия гаек на каждом тяже и плотности подкосов.

Дополнительно осматривают замки БСМ-быстросъёмные: все защёлкнуты, нет открытых стыков. И проверяют качество смазки палубы эмульсолом — лужицы на полу под щитами недопустимы, это перерасход и грязь на бетоне.

Шаг 9. Заливка бетона слоями с виброуплотнением

Бетон подаётся бетононасосом или краном с бадьёй. Сброс с высоты не более 2 метров — иначе расслоение смеси и потеря марочной прочности. Если стена 3 м, бетон подают через рукав, который опускают внутрь опалубки.

Бетонируют слоями 400-500 мм. Каждый слой уплотняют глубинным вибратором (диаметр булавы 50-76 мм) — погружают в слой до контакта с предыдущим уплотнённым слоем на 50-100 мм. Время вибрации в одной точке 15-30 секунд, до прекращения выхода пузырьков и появления цементного молочка на поверхности.

Перевибрация приводит к расслоению и понижению прочности — поэтому передерживать вибратор нельзя. Не уплотнённые места дают раковины 30-50 мм глубиной, которые потом приходится ремонтировать ремонтными составами по 2000-3000 руб за м².

Стандартная скорость бетонирования стены — 1,5-2 м по высоте в час. Это даёт нагрузку на опалубку, при которой тяжи Ø17 мм работают со штатным запасом.

Шаг 10. Выдержка бетона и распалубка при 70% прочности

Распалубка съёмной опалубки стен и колонн допускается только после достижения бетоном 70% проектной прочности — это пункт 5.11 СП 70.13330.2012. Для бетона марки B25 (М300) с проектной прочностью 25 МПа отрывное значение — 17,5 МПа.

Сроки выдержки до 70% зависят от температуры твердения. При +20 градусов Цельсия бетон B25 набирает 70% за 7 суток. При +5 — за 14 суток. При отрицательных температурах применяют термоматы или прогрев греющим кабелем ПНСВ — без прогрева бетон не наберёт прочность, опалубка вмёрзнет в монолит.

Контроль прочности — неразрушающим методом (склерометр, прибор «Оникс») или по отрывным образцам-кубикам, выдержанным в одинаковых с конструкцией условиях. Без замера прочности распалубливать запрещено: визуально и «по сроку» определить 70% невозможно.

Демонтаж идёт в обратном порядке: гайки тяжей — подкосы — замки БСМ-быстросъёмные — щиты вторая сторона — щиты первая сторона. Конусы выкручиваются из бетона после снятия щитов, отверстия диаметром 22 мм зачеканиваются ремонтным цементным раствором.

Типовые ошибки на этапах сборки

Самая частая ошибка прорабов — постановка тяжей до полного завершения второй стороны щитов. Это приводит к перекосу: тяжи притягивают щиты в локальных точках, а соседние участки остаются «гулять». Правильно — сначала полностью собрать обе стороны, потом ставить все тяжи захватки одновременно.

Вторая ошибка — экономия на фиксаторах защитного слоя арматуры. Без фиксаторов или при их шаге 1 м арматура «вылезает» к лицевой стороне щита, через несколько лет в этом месте появляется ржавое пятно и трещина.

Третья ошибка — распалубка без замера прочности. Прораб смотрит «бетон твёрдый, бьётся молотком» — снимает опалубку. Через сутки на углу стены отваливается фрагмент 200×200 мм вместе с цементной коркой. Замер прочности обязателен, склерометр стоит 50 000 рублей и окупается на первом таком случае.

Четвёртая ошибка — приём смены без контроля затяжки тяжей. Прораб обходит захватку до подачи бетона, дёргает каждый тяж, проверяет наличие гайки. Пропущенный тяж даёт раздутие стены на 30-50 мм и переделку всей захватки.

Что предлагает ЦСК для съёмной опалубки

В каталоге ЦСК собран полный комплект для съёмной опалубки стен: щиты КЩО шириной 300, 600, 900, 1200 мм при высоте 3000 мм, угловые элементы внутренние и наружные, замки БСМ-быстросъёмные, тяжи Ø17 мм с конусами и гайками-барашками, подкосы телескопические с натяжной муфтой, расходники (эмульсол на минеральной основе, фиксаторы защитного слоя, шпильки).

Инженеры ЦСК делают бесплатный расчёт комплекта под конкретный объект за 1-3 дня: по чертежам стен считают количество щитов, тяжей, подкосов и расходников, выдают спецификацию с ценами. Расчёт делается под покупку новой опалубки (от 5 700 рублей за м²), б/у опалубки с проверенным ресурсом (от 3 000 рублей за м²) или по программе обмена б/у с зачётом старого комплекта 50-70% от стоимости нового.

Заказать расчёт съёмной опалубки под объект — 8 (800) 550-17-94, info@opalubka-ekb.ru