Особенности опалубочных столов
Опалубочный стол — это не отдельная система опалубки, а способ модульного монтажа. Палубу собирают на земле из элементов системы №1 ЦСК для перекрытий — телескопических стоек, двутавровых деревянных балок H20 и ламинированной фанеры 18-21 мм, после чего готовый модуль 4×4 или 5×5 м поднимают краном в проектное положение целиком. Для перекрытий ЦСК предлагает три системы: телескопические стойки с балками H20 и фанерой, клиновые леса и чашечные леса Cup-Lock. Стол — это индустриальный способ собрать вариант №1 в крупные модули, а не четвёртая система.
Плюсы такого способа — рост скорости монтажа и распалубки за счёт минимизации поэлементных операций на этаже. На повторяющихся типовых контурах темп монолита поднимается до 4-5 этажей в месяц при наличии башенного крана грузоподъёмностью 2-3 т на рабочем вылете и бригады 4-6 человек.
Минусы — первичная сборка комплекта столов требует времени и площадки. Типовая первичная сборка занимает 2-4 рабочие смены на этаж 500-800 м², дальнейшие переустановки на следующий этаж — 1 смена краном. Монтаж выполняется строго по опалубочной схеме раскладки модулей, разработанной инженером под конкретный объект.
Область применения
Когда модульный монтаж выгоднее поэлементной сборки:
— открытые большие площади перекрытий без частых проёмов и шахт;
— контур перекрытия повторяется на многих этажах, одни и те же модули используются многократно;
— на объекте работает башенный кран нужной грузоподъёмности и рабочего вылета;
— рабочая высота под нижнюю отметку плиты в диапазоне 3,0-6,0 м (типовые жилые и коммерческие этажи);
— нужен ускоренный темп монолита с расчётом 1 этаж за 5-7 дней.
Когда модульная сборка не подходит: мелкие площади до 200 м², сложные нестандартные контуры этажа, отсутствие крана, рабочая высота свыше 6 м (в этом случае применяются клиновые леса или чашечные Cup-Lock).
Элементы опалубочного стола
— телескопические стойки рабочей высоты 3,0-6,0 м;
— головки откидные или фиксированные на стойку;
— балки двутавровые деревянные H20 (несущие и распределительные);
— фанера ламинированная берёзовая 18 или 21 мм, плотность не ниже 650 кг/м³;
— саморезы 6×60 ТХ для крепления фанеры к балкам;
— ветровые связи для раскрепления краевых модулей по периметру перекрытия;
— доборные фанерные элементы для перекрытия зазоров между столами.
Никакой брус 100×150 в качестве несущей балки в опалубочных столах ЦСК не применяется — основа всегда двутавровая балка H20.
Последовательность установки стола
Монтаж выполняется по опалубочной схеме раскладки модулей. Линейная последовательность операций — десять шагов от подготовки площадки до распалубки.
1. Подготовка площадки сборки и опалубочной схемы. Получить от инженера ЦСК схему раскладки с привязкой к колоннам и проёмам, разметить площадку 5×6 м под сборку.
2. Раскладка палубы. На земле разложить несущие балки H20 в шаг по расчёту, поверх — распределительные балки H20 перпендикулярно. Сверху уложить листы фанеры 18 или 21 мм, прикрепить саморезами 6×60 ТХ с шагом 250-300 мм по периметру листа и 400 мм по середине. Стыки фанеры выполнять над балкой.
3. Подбор и установка стоек с головками. Подобрать телескопические стойки нужной рабочей высоты из диапазона 3,0-6,0 м, на каждую установить откидную или фиксированную головку.
4. Монтаж стоек к собранной палубе. Установить стойки в проектные точки опоры под несущими балками H20, закрепить нижнюю часть откидной головки на стойке.
5. Проверка выдвижения стоек. Проверить высоту каждой стойки нивелиром или лазерным построителем плоскостей, винтовой регулировкой выставить плоскость в проектное положение перед строповкой.
6. Строповка четырёхветвевой траверсой. Установить траверсу в проектные точки строповки палубы. Стропы не должны касаться головок стоек и кромок фанеры.
7. Подъём краном в проектное положение этажа. Скорость подъёма минимальная, без раскачки. Башенный кран грузоподъёмностью 2-3 т на рабочем вылете для модуля 4×5 м массой 700-900 кг. На этаже принимают модуль две монтажные пары за противоположные углы.
8. Привязка стола к разбивочным осям. Установить стойки в рабочее положение на ранее забетонированном перекрытии. Положение стола привязать к разбивочным осям по опалубочной схеме.
9. Установка следующих столов и добор фанерой. Установить соседние модули по схеме. Зазоры между столами закрыть доборными фанерными элементами с креплением саморезами или гвоздями к балкам соседних столов. Краевые модули раскрепить ветровыми связями по периметру.
10. Бетонирование с ограничением сброса и контроль прочности. Подача бетонной смеси с высоты сброса не более 2 м (СП 70.13330.2012 — производство бетонных работ). Распалубка допускается после набора бетоном не менее 70% проектной прочности (СП 70.13330.2012 пункт 5.11). Для классов B25-B30 это 7-14 суток в зависимости от температуры выдержки.
После распалубки модуль стропуется траверсой и переустанавливается на следующий этаж. Цикл переустановки на типовом контуре — 1 смена.
Расчёт раскладки столов под конкретный объект инженеры ЦСК выполняют бесплатно за 1 рабочий день при наличии чертежа перекрытия и данных по крану.
Частые вопросы
Опалубочный стол — это отдельная система опалубки или способ монтажа?
Это способ монтажа, а не отдельная система. Стол собирается из элементов системы №1 ЦСК для перекрытий: телескопические стойки, деревянные балки H20 и ламинированная фанера 18/21 мм. Особенность в том, что палубу собирают на земле в модуль 4×4 - 5×5 м и поднимают краном целиком, а не монтируют поэлементно на этаже. Для перекрытий ЦСК предлагает три системы: телескопические стойки с балками H20 и фанерой, клиновые леса и чашечные леса Cup-Lock. Стол — это индустриальный способ собрать вариант №1.
Из чего собирается опалубочный стол?
Базовый состав модуля: телескопические стойки с откидной или фиксированной головкой, двутавровые деревянные балки H20 в качестве несущих и распределительных, ламинированная берёзовая фанера 18 или 21 мм (плотность не ниже 650 кг/м³), саморезы 6×60 ТХ для крепления фанеры к балкам, ветровые связи по краю секции и доборные фанерные элементы для перекрытия зазоров между модулями. Никакой брус 100×150 в качестве несущей балки не применяется — основа всегда H20.
Какая грузоподъёмность крана нужна для подъёма стола?
Для типового модуля 4×4 м расчётная масса палубы со стойками составляет 600-800 кг без учёта траверсы. При подъёме модуля 5×5 м масса вырастает до 1,0-1,4 т. С учётом четырёхветвевой траверсы и 30% монтажного запаса требуется башенный кран грузоподъёмностью 2-3 т на рабочем вылете. Без крана способ модульной сборки не применяется — для таких объектов используется поэлементная сборка системы №1 или клиновые леса.
Какая рабочая высота столов?
Стандартный рабочий диапазон опалубочных столов на телескопических стойках — 3,0-6,0 м под нижнюю отметку плиты перекрытия. Это покрывает типовые жилые этажи и значительную часть коммерческого монолита. Для больших высот, паркингов, сложных межуровневых перекрытий применяются клиновые леса или чашечные леса Cup-Lock — это уже другие системы перекрытий ЦСК.
Сколько времени занимает сборка комплекта столов?
Первичная сборка комплекта на типовой этаж 500-800 м² перекрытия — 2-4 рабочих смены бригадой из 4-6 человек на земле. После первого подъёма цикл переустановки на следующий этаж сокращается до 1 смены краном. Это и даёт темп до 4-5 этажей в месяц на повторяющихся типовых контурах. Для нестандартных этажей экономия времени ниже, поэтому модульный монтаж выгоден прежде всего на жилых башнях с одинаковой раскладкой.
Когда снимать опалубочный стол после бетонирования?
Распалубка несущих элементов перекрытия допускается после набора бетоном не менее 70% проектной прочности (СП 70.13330.2012, пункт 5.11, контроль приёмки). В практике для классов B25-B30 это 7-14 суток в зависимости от температуры выдержки и условий ухода. До этого момента стол остаётся в проектном положении и работает как несущая опора. Преждевременная распалубка приводит к прогибам и трещинам, поэтому контроль прочности обязателен по образцам или неразрушающим методом.
Когда столы выгоднее поэлементной сборки?
Модульный монтаж даёт эффект при четырёх условиях одновременно: типовой контур перекрытия повторяется от этажа к этажу, открытые большие площади без частых проёмов и шахт, на объекте уже работает башенный кран нужной грузоподъёмности, требуется ускоренный темп монолита. Если хотя бы одно условие нет — поэлементная сборка системы №1 или клиновые леса оказываются выгоднее по трудозатратам и по логистике.
Какой допустимый сброс свежего бетона на палубу стола?
Высота сброса свежей бетонной смеси на палубу перекрытия не должна превышать 2 м во избежание расслоения смеси и ударных нагрузок на палубу. При большей высоте применяют хоботы, виброжелоба или подачу бетононасосом с гасителем энергии. Это требование вытекает из СП 70.13330.2012 (производство бетонных работ) и относится не к самому столу, а к технологии бетонирования любой опалубки перекрытия.
